懸掛式中心傳動刮泥機

中心傳動刮泥機主要特點有哪些？

1、工作橋采用全橋式，其材質可采用碳鋼、不銹鋼或混凝土結構；

2、驅動裝置采用立式三級擺線針輪減速機機或由斜齒輪減速機與蝸輪減速機組合，保證輸出扭矩及轉速；

3、刮板采用直線型刮板；

4、刮泥機立軸下端設有水下軸承和刮刀，避免立軸轉動時的偏擺及集泥槽內污泥積實；
5、設置機械和電氣雙重過載保護，運轉安全可靠；
6、設備操作簡便，可直接就地/遠程控制設備的運行。
重力式污泥濃縮池懸掛式中心傳動刮泥機

 污水的凈化過程是物質轉變的過程，很多可溶性物質通過物化或生化處理后轉變為懸浮物，繼而變成沉淀或浮上物，使得帶水的固體物質可以從水中分離出來.泥水分離可泛指為以下沉為主(含部分浮上物質)的分離。

　　泥水分離設備(也可稱為排泥排渣設備)主要指用于各種水處理工藝構成物如沉淀池、污泥池、濃縮池等池中，負責池底污泥大面積刮集外排的設備.所排污泥視工藝條件差異其含水率各不一樣，故可認為濕污泥脫水設備的前處理設備.又可指擴展工藝過程的多功能組合裝置，例如:反應沉淀器、生化反應器加速澄清池、刮泥機、一，體，化，凈水設備等，均能更加有成效收集并分離水中固體或泡沫雜質。

　　中間傳動結構一般用于池徑小于18m(一般單池水量小于600t/h)的各種圓形沉淀池底泥刮集，正常為中間排泥周邊出水。

　　ZXG中間傳動刮泥機一般用于市政污水及類似污水(例如石油化工、造紙等行業)，污泥比重較輕(一般小于1.2T/m3)非易板結類池底泥等，一般不設浮渣刮集功能，池內可設置斜板或斜管以提高沉淀效果。

　　ZXN型中間傳動濃縮機與ZXG型基本相似，主要用于對普通沉淀池排出的污泥進一步濃縮，結構上比刮泥機增加了柵條部分(增加污泥密實性)。

　　工作橋結構:池徑10米以下宜采用型鋼梁，大于10米采用桁架梁

重力式污泥濃縮池懸掛式中心傳動刮泥機

　中心傳動刮泥機原水經中心配水筒布水后呈輻射流向池子周邊溢水槽，隨著流速的降低，水體中的懸浮物被分離而沉降于池底，上清液通過溢流堰板由出水槽排出池外。

　　中心傳動刮泥機適用于各種圓形污泥濃縮池的刮泥與排泥。該機為中心傳動，其傳動力矩大，節能。通過上部進水管，經穩流筒配水，中心排泥，周邊排水，水流均勻。設有過載保護裝置，可與微機聯網控制。

　　中心傳動刮泥機主要由工作橋、導流筒、傳動主軸、刮臂、刮板、水下軸承和驅動裝置等部分組成。污水經中心導流筒均勻流向池四周，隨著流速的降低，污水中的懸浮物沉降于池底，池底刮板將沉淀的污泥刮集到中心泥坑中，靠水力靜壓作用將其從污泥管中排出。在運行過程中，如果刮板、刮臂受異物卡塞，或積泥過多等意外原因導致傳動過扭，則過扭保護機構會切斷電源，自動停機并報警。

　　中心傳動垂架式刮泥機如下圖所示由集渣斗1、刮渣板2、支架3、撇渣板4、導流筒5、驅動裝置6、工作橋7、旋轉豎架8、刮臂9、小刮板10、刮泥板11等組成。 固定在旋轉豎架上的刮臂在驅動裝置帶動下，繞池中心軸線旋轉，將沉積在池底的污泥由刮泥板刮集至池中心集泥池坑，同時液面上的浮渣向隨導流筒旋轉的撇渣板和周邊擋渣堰形成的漸縮區域內集中，直至其封閉邊刮渣擺臂。當擺臂抵達集渣斗時，由擺臂上的刮渣板集至集泥斗排出池外。

　　中心傳動刮泥機采用中心傳動、懸掛式，污水從工作橋下進水管流入導流筒擴散后，均勻的向周邊呈輻射狀流出，呈懸浮狀的污泥經沉淀后沉積于池底，驅動裝置帶動中心立軸旋轉，并帶動刮臂及刮泥板轉動，將污泥從池周刮向中心集泥槽后，靠池內靜水壓由排泥管排出池外，水面上的浮渣通過旋轉撇渣裝置撇向池邊，再由刮渣耙刮進排渣斗內排出池外；而上清液則通過三角形出水堰板溢入出水槽內排出。

　　設備主要特點

　　1、驅動裝置采用三級擺線針輪減速機傳動，傳動穩定，結構緊湊，機械效率高；

　　2、刮泥機立軸下端設有水下支承，避免立軸轉動時的偏擺；

　　3、設置機械和電子雙重過載保護，運轉安全可靠；

　　4、設備操作簡便，可直接就地/遠程控制設備的運行。

　　應用范圍:;

　　本中心傳動刮泥機可廣泛應用于城市、化工、輕紡、冶金等行業的污水處理工程中。其結構合理、效率高、操作維修方便，是一種較理想的污水處理工程配套。

　　主要性能:

　　（1）池底刮泥，驅動裝置采用減速驅動機構傳動，結構緊湊，機械效率高；

　　（2）斜交型刮泥板，連續性好、集泥的效率高；不銹鋼刮泥板底下再安裝刮泥橡膠板，刮泥干凈，不會有浮泥現象發生。

　　（3）池底坡比1：10，刮泥時污泥阻力可忽略不計。

　　（4）主梁選用方鋼制作，結構強度大，采用熱鍍鋅后噴面漆工藝，防腐性能強。主梁也可以直接使用混凝土澆筑，投資更節省。

　　（5）操作簡單，可實現遠程控制。