設(shè)備型號 ：QJB 1.5/6-260/3-960/S
型號說明：QJB潛水?dāng)嚢铏C， 1.5/6：功率1.5KW、6極電機，260/3：葉輪直徑為260mm、3只葉片 ，轉(zhuǎn)速為960r/min，葉輪/ 導(dǎo)流罩不銹鋼。

3 、液下攪拌器主要技術(shù)參數(shù)

4 、液下攪拌器用途：

廣泛用于污水處理廠的工藝流程中推進、攪拌含有懸浮物的污水、污泥混合液、工業(yè)過程液體等，創(chuàng)建水流，加強攪拌功能，防止污泥沉淀及產(chǎn)生死角，溝內(nèi)流速不低于 0.3m/s 。

5 、潛水?dāng)嚢铏C特點 ：

5.1 潛水?dāng)嚢铏C（以下簡稱水下攪拌機）采用多極電機。其結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、操作維護簡單、安裝檢修方便、噪音小，使用壽命長；
5.2 葉片經(jīng)沖壓成型，精度好，具有佳的水力設(shè)計，工作效率高。
5.3 與曝氣系統(tǒng)混合使用可使能耗大幅度降低，沖氧量明顯提高，有效防止沉淀。

6 、高速潛水?dāng)嚢铏C使用條件： 潛水?dāng)嚢铏C在下列條件下能正常連續(xù)運行：

6.1 海拔高度不超過 1000m ；
6.2 介質(zhì)溫度不超過 40 ° C ；
6.3 介質(zhì)的 PH 值在 5~9 之間；
6.4 液體密度不超過 1150kg/m 3 ；
6.5 潛水深度一般不超過 10m 。

7 、高速潛水?dāng)嚢铏C技術(shù)性能

7.1 攪拌機的定額是以連續(xù)工作制（ S1 ）為基準(zhǔn)的連續(xù)定額；
7.2 攪拌機轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、自如，無卡阻、停滯等現(xiàn)象；
7.3 攪拌機應(yīng)能承受壓力不低于 0.2MPa ；歷時 3 分鐘的氣壓試驗而無滲漏現(xiàn)象；
7.4
7.5 攪拌機的引出電纜采用 GB5013.4 中規(guī)定的 YZW 型中橡膠套電纜或性能相同的其它電纜，電纜長度正常配置為 10m ，也可按用戶要求提供。電纜密封頭采用特殊*化處理，能方便地進行更換并有效地密封；
7.6 主機材質(zhì)為鑄鐵，葉輪、導(dǎo)流罩材質(zhì)均為不銹鋼，不銹鋼部分采用酸洗、鈍化處理，其表面光亮，無污損，碰傷，裂痕等現(xiàn)象；
7. 7攪拌機設(shè)有明細的紅色旋轉(zhuǎn)標(biāo)記；
7. 8攪拌機引出電纜中雙色線（黃 / 綠）規(guī)定為接地線，聯(lián)接可靠。接地標(biāo)志明顯，在使用期內(nèi)不易磨滅；
7. 9攪拌機葉片及轉(zhuǎn)子采用動平衡試驗，平衡精度為 G6.3 ；
8 、使用壽命： 攪拌機在規(guī)定的條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運行，攪拌機在整個運行過程能保持平穩(wěn)運行，故障前平均運行時間不小于 10000 小時，整機使用壽命不小于 20 年。
9 、結(jié)構(gòu)設(shè)計
9. 1電機 采用潛水鼠籠電機，電機的額定功率值應(yīng)超過大預(yù)期負荷至少 10% 。電機繞組的絕緣等級為 F級，大工作溫度為 155 ℃，電機定子由周圍的液體冷卻；
9. 2一個油室和 2 道機封 潤滑并冷卻密封裝置，軸承座與電機和液體之間設(shè)有 2 道機封。
9. 3攪拌機的軸承全部采用進口軸承（ NSK ） , 所有軸承的設(shè)計壽命應(yīng)不小于 100000 小時。
10 、安裝系統(tǒng) 攪拌機的提升由安裝系統(tǒng)來進行的，每臺攪拌機應(yīng)配備一套安裝系統(tǒng)。它包括：導(dǎo)桿、支撐架、臂式起吊架和手搖葫蘆升降裝置。

11 、攪拌機主要零部件材質(zhì)規(guī)定如下：
a ）機殼材質(zhì)為鑄鐵；
b ）葉輪、導(dǎo)流罩材質(zhì)為不銹鋼；
c ）外露緊固件采用的材質(zhì)為不銹鋼；

12 、控制方式 控制箱帶有起 / ?？刂瓢粹o運行指示燈、緊急停車按鈕，自動 / 手動切換開關(guān)，當(dāng)切換到自動狀態(tài)時，攪拌機可受到來自控制室 PLC 送來的開、停命令，當(dāng)切換到手動時，可就地手動控制開停。 就地控制箱可實現(xiàn)設(shè)備的自保護，具有過熱、過流和泄漏保護功能，并可預(yù)留 PLC 接口。